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粉體小袋投料站 卸料機

簡要描述:粉體小袋投料站,粉末小包投料設(shè)備生產(chǎn)廠家為您提供工作原理:當小袋物料需解袋并倒入下一道工序時,只需人工直接拆包后投入到該系統(tǒng),投料時所產(chǎn)生的物料粉塵由集塵風機進行收集。物料通過振動篩(安全篩網(wǎng))可將大塊物料和異物攔截,從而保證符合要求的顆粒排出。

  • 產(chǎn)品型號:SWD25
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-06-06
  • 訪  問  量:8147

詳細介紹

品牌南京壽旺產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新自動化程度手動
粉體投料站,粉體小袋投料站,粉末小包投料設(shè)備生產(chǎn)廠家專業(yè)為您提供的無塵小袋粉粒體物料拆包卸料設(shè)備,主要用于包裝好的粉、粒物體的拆封出料。對易揚塵的粉體物料的開袋站,帶自動抽負壓和除塵噴吹功能,確保工作環(huán)境良好。  
主要的特點如下:  
結(jié)構(gòu)簡單,操作安全方便,易于維護;  
無塵操作,實現(xiàn)全密閉開袋投料和管道輸送;  
設(shè)計便于清潔;  
自動化集塵系統(tǒng),杜絕粉塵飛揚,改善工作環(huán)境;  
各種規(guī)格的開袋站能滿足不同的處理量要求;  
適用于制藥、食品、化工、電池等所有涉及粉體的行業(yè); 
 
粉體投料站,粉體小袋投料站,粉末小包投料設(shè)備該系統(tǒng)由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機等部件組成。  
特別說明:該系統(tǒng)適用于投料時易揚起粉塵的應用行業(yè),物料中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料,特別適用于針對流動性較差物料的投料和篩分,拆包時由于集塵風機的作用,可以避免物料粉塵到處飛揚。  
設(shè)備流程說明:  
采用除塵過濾式投料操作臺可以實現(xiàn)人工投料過程無粉塵外溢,解包后的物料進入投料臺內(nèi)部的錐體內(nèi),外溢的粉塵在洋溢過程中被強大的負壓氣流所吸附,而后被過濾濾芯所阻止,干凈的氣體則經(jīng)過濾芯內(nèi)部再經(jīng)風機排出;系統(tǒng)在工作過程中由于濾芯對于物料的吸附會導致過濾阻力的增加,因此需采用高流量的脈沖噴吹壓力對濾芯進行反吹,反吹動作在關(guān)閉艙門時與接近開關(guān)觸發(fā)系統(tǒng)自動反吹。減少或清除表面所吸附的物料,使得風機的運行阻力保持在所允許的范圍內(nèi)。開袋站錐體內(nèi)的物料通過負壓或正壓輸送系統(tǒng)被輸送至下游裝置內(nèi),現(xiàn)場可以實現(xiàn)無塵化操作與運行。  

粉體投料站的標準操作流程及注意事項,適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉體物料投料操作:  
一、操作前準備  
設(shè)備檢查  
確認投料站(如真空上料機、振動篩、除塵器等)無殘留物料,清潔無污染。  
檢查設(shè)備運行狀態(tài)(如真空泵、電機、過濾器等),確保沒故障。  
核對投料站與生產(chǎn)批次的物料名稱、規(guī)格是否一致,避免混料。  
安全防護  
穿戴防靜電工作服、防塵口罩/面罩、防護手套等。  
確保投料區(qū)域通風良好,開啟除塵設(shè)備(如脈沖反吹除塵器)。  
準備消防器材(如滅火器),防止粉塵爆炸風險。  
工具準備  
準備專用工具:防靜電毛刷、真空吸槍、鏟子、抹布等。  
準備周轉(zhuǎn)容器(如不銹鋼桶、塑料袋)用于暫存粉體。  
二、操作步驟  
1.開袋/拆包  
人工開袋:緩慢解開袋口,避免粉體濺出;若使用電動割袋機,需控制切割速度。  
倒袋操作:將袋口對準投料口,輕輕抖動袋身,分次少量倒入,防止粉塵飛揚。  
大袋投料:使用吊架或叉車固定噸袋,配合電動葫蘆或氣動夾袋器拆袋。  
2.投料  
分次投料:少量多次倒入,避免粉體堆積或堵塞設(shè)備。  
控制流速:通過調(diào)節(jié)閥門或振動給料機控制投料速度,減少揚塵。  
輔助工具:用防靜電毛刷輕掃袋內(nèi)壁,確保粉體轉(zhuǎn)移;若需破碎結(jié)塊,使用專用粉碎工具。  
避免直接接觸:嚴禁用手直接接觸粉體,防止污染或靜電積累。  
3.清理殘料  
袋內(nèi)殘料:用真空吸槍或毛刷清理袋內(nèi)殘留,集中收集至指定容器。  
設(shè)備表面:用濕布或?qū)S们鍧崉┎潦猛读峡?、平臺及周圍區(qū)域,防止粉塵二次污染。  
地面清潔:使用工業(yè)吸塵器清除地面散落粉體,避免滑倒或交叉污染。  
4.投料后處理  
設(shè)備運行:啟動真空泵或輸送設(shè)備,確保粉體轉(zhuǎn)移至下一工序。  
過濾檢查:檢查除塵器濾芯是否堵塞,及時清理或更換。  
記錄數(shù)據(jù):填寫投料記錄表,包括物料名稱、批號、投料量、時間、操作人等信息。  
三、操作后收尾  
設(shè)備清潔  
關(guān)閉設(shè)備電源,清理投料站內(nèi)部及管道殘留粉體。  
對接觸粉體的部件(如振動篩、管道)進行清洗或消毒(根據(jù)工藝要求)。  
現(xiàn)場整理  
清點工具并歸位,清理周轉(zhuǎn)容器。  
檢查投料區(qū)域無遺留物料或安全隱患。  
交接與記錄  
將操作記錄移交至下一道工序或質(zhì)量控制部門。  
異常情況(如設(shè)備故障、物料異常)需立即上報并記錄。  
四、注意事項  
安全風險防控  
嚴禁煙火,投料區(qū)域遠離明火或高溫源。  
防靜電:設(shè)備接地良好,工具需防靜電材質(zhì)。  
防塵爆:保持粉塵濃度低于爆炸極限,定期清理除塵系統(tǒng)。  
物料特性管理  
根據(jù)粉體特性(如粒度、吸濕性、可燃性)調(diào)整操作方式。例如:  
易吸潮粉體需快速投料,避免受潮結(jié)塊。  
易燃易爆粉體需在惰性氣體保護下操作。  
不同批次粉體避免交叉污染,更換品種時清潔設(shè)備。  
設(shè)備維護  
定期檢查真空泵、過濾器、密封圈等易損件,及時更換。  
潤滑設(shè)備運動部件(如旋轉(zhuǎn)閥、氣缸),確保運行順暢。  
 
 

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